静电粉末喷涂(静电喷涂积粉原因)
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2023-11-20
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1. 静电粉末喷涂,静电喷涂积粉原因?
静电喷涂积粉的原因:
1、涂膜光泽不足:固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。
2、涂膜变色:多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮:喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔:处理不当,除油不净;源受污染,压缩空气除油,除水不彻底;工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡:工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;脱脂,除锈不彻底;底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀:粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。
7、涂膜冲击强度和附着力差:磷化膜太厚;固化温度过低,时间过短,使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔:空气中含有异物,残留油污;喷枪电压过高,造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。
9、涂膜表面出现少量沙粒:喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落:工件表面处理不好,除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;
11、供粉量不均匀:供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足,压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;供粉管过长,粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差:静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少:气压不足,气量不够;气压过高,粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞:由于喷粉管材质故,粉末容易附着管壁;输出管受热,引起管中粉琳结块;输粉管弯拆,扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。
2. 静电粉末喷涂电压电流怎么调?
高压不得调到最高,以免时间长易烧高压,应根据不同的工件进行调节。同时电压、气压要根据不同的工件做适当的调整,对于没有喷涂过的产品要先试喷,调整到相应的电压、气压、高压。
电压与电流;静电喷涂输入电压为220伏交流电,输出直流电压的高低很关键,电压愈高涂着率就愈高,一般为l0~12万伏,有时8~10万伏亦可。工作电流一般为85毫安。基本上比电压低20个数量级就可以了。
如电压90千伏,电流不保持在70微安;返工喷涂电压60千伏,电流就不要在40微安即可。在Gema喷枪上这种调节方式最明显,不是所有的喷枪都可以调节电流。
以上内容系热心网友提供,答案仅供大家参考交流。
3. 静电喷涂泡粉是什么原因?
喷涂起泡定义:涂层因局部失去附着力而离开基底 ( 底材或其底涂层 ) 鼓起,使涂膜呈现圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。
产生这种涂装缺陷的因素很多,如在没有干透的基层上涂漆,当漆膜干燥后,内部的溶剂或水分受热膨胀而将漆膜鼓起,形成气泡;又如处理金属底层时,凹坑处积聚的潮气未予除尽,因局部锈蚀而鼓泡。
4. 静电粉末喷涂怎样才能均匀?
实现静电粉末喷涂的均匀性需要考虑以下几个因素:
1. 调整喷涂参数:确保喷涂设备的气压、粉末流量和喷枪距离等参数正确调整。不同的工作条件可能需要适当调整这些参数来获得更均匀的喷涂效果。
2. 表面准备:确保喷涂表面的清洁和准备工作得当。表面上的油脂、灰尘或污垢可能会影响喷涂的均匀性。在开始喷涂之前,务必进行适当的清洁和处理。
3. 喷涂技术:采用正确的喷涂技术是确保均匀喷涂的关键。均匀移动喷枪,并以一致的速度和距离喷涂,避免停留在一个区域过久或移动过快。较大的表面可以使用交叉喷涂的方法,即先沿一个方向喷涂,然后再以垂直于该方向的方向进行喷涂,以确保覆盖均匀。
4. 静电地形检查和维护:确保喷涂设备的静电地形板和喷涂枪头等部件保持清洁,并按照设备制造商的建议进行维护。这有助于保持稳定的静电场,从而实现更均匀的粉末喷涂。
5. 粉末粒度和涂层厚度:选择适当的粉末粒度和控制涂层厚度也是实现均匀喷涂的重要因素。根据具体应用需求,选择合适的粉末粒度和控制喷涂涂层厚度,以获得均匀的喷涂效果。
6. 进行实验和优化:根据实际情况,可能需要进行一些试验和优化来找到最佳的喷涂参数和技术。通过不断调整和改进,逐渐获得更加均匀的喷涂效果。
综上所述,实现静电粉末喷涂的均匀性需要正确调整喷涂参数、表面准备良好、采用正确的喷涂技术,并确保设备处于良好的工作状态。持续的实验和优化也可以帮助提高喷涂的均匀性。
5. gb15607静电粉末喷涂规范?
GB15607是中国国家标准,具体规定了静电粉末喷涂的技术要求、测试方法、质量评定以及包装、运输和贮存等方面的规范。以下是该规范的主要内容概述:
1. 范围:适用于金属表面静电粉末喷涂工艺的涂装。
2. 术语和定义:提供了相关术语的定义,以便统一理解。
3. 材料要求:包括工艺用电电压、附着力、涂层硬度、耐溶剂性等要求。
4. 设备要求:介绍了所需设备的特点和性能要求,例如喷涂枪、高压电源等。
5. 工艺参数:涵盖了喷涂环境条件、涂装厚度、喷涂速度、喷涂距离等工艺参数。
6. 涂装试样制备:提供了试样制备的方法和要求。
7. 涂装质量指标:包括涂层厚度、表面质量、颜色一致性、结合力等质量指标。
8. 涂膜检验方法:详细介绍了涂膜厚度测量、涂层外观检验、结合力测试等检测方法。
9. 质量评定:根据测试结果进行涂膜质量评定和等级划分。
10. 包装、运输和贮存:对涂料包装、运输和贮存提出了相关的要求。
请注意,以上是对GB15607标准的简要概述,具体细节以标准文档为准。
6. 静电喷粉工作原理?
基本原理如下 :
1、 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。
2、 当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
7. 电泳静电粉末喷涂热喷涂哪种耐盐雾强?
这些都是将涂料覆盖到被涂物表面的手段,不能简单的平行对比; 常见的底材为钢材的表面可以进行电泳涂装,经过电泳涂装的可以保证良好的抗腐蚀性能,并且降低了表面的粗糙度,有利于下一步的涂装。
静电涂装可以增大涂料的利用率,手工静电利用率大概在75-80%,一般的手工喷涂要浪费一半的涂料,如果采用机器人静电涂装利用率在95%以上。静电涂装所要求的涂料要求必须是导电的涂料。 粉末喷涂VOC的排放有效降低,但表面涂装质量不怎么理想。 正常的涂膜是以上几种涂装手段而涂装的复合涂膜。
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1. 静电粉末喷涂,静电喷涂积粉原因?
静电喷涂积粉的原因:
1、涂膜光泽不足:固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。
2、涂膜变色:多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮:喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔:处理不当,除油不净;源受污染,压缩空气除油,除水不彻底;工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡:工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;脱脂,除锈不彻底;底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀:粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。
7、涂膜冲击强度和附着力差:磷化膜太厚;固化温度过低,时间过短,使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔:空气中含有异物,残留油污;喷枪电压过高,造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。
9、涂膜表面出现少量沙粒:喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落:工件表面处理不好,除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;
11、供粉量不均匀:供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足,压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;供粉管过长,粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差:静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少:气压不足,气量不够;气压过高,粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞:由于喷粉管材质故,粉末容易附着管壁;输出管受热,引起管中粉琳结块;输粉管弯拆,扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。
2. 静电粉末喷涂电压电流怎么调?
高压不得调到最高,以免时间长易烧高压,应根据不同的工件进行调节。同时电压、气压要根据不同的工件做适当的调整,对于没有喷涂过的产品要先试喷,调整到相应的电压、气压、高压。
电压与电流;静电喷涂输入电压为220伏交流电,输出直流电压的高低很关键,电压愈高涂着率就愈高,一般为l0~12万伏,有时8~10万伏亦可。工作电流一般为85毫安。基本上比电压低20个数量级就可以了。
如电压90千伏,电流不保持在70微安;返工喷涂电压60千伏,电流就不要在40微安即可。在Gema喷枪上这种调节方式最明显,不是所有的喷枪都可以调节电流。
以上内容系热心网友提供,答案仅供大家参考交流。
3. 静电喷涂泡粉是什么原因?
喷涂起泡定义:涂层因局部失去附着力而离开基底 ( 底材或其底涂层 ) 鼓起,使涂膜呈现圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。
产生这种涂装缺陷的因素很多,如在没有干透的基层上涂漆,当漆膜干燥后,内部的溶剂或水分受热膨胀而将漆膜鼓起,形成气泡;又如处理金属底层时,凹坑处积聚的潮气未予除尽,因局部锈蚀而鼓泡。
4. 静电粉末喷涂怎样才能均匀?
实现静电粉末喷涂的均匀性需要考虑以下几个因素:
1. 调整喷涂参数:确保喷涂设备的气压、粉末流量和喷枪距离等参数正确调整。不同的工作条件可能需要适当调整这些参数来获得更均匀的喷涂效果。
2. 表面准备:确保喷涂表面的清洁和准备工作得当。表面上的油脂、灰尘或污垢可能会影响喷涂的均匀性。在开始喷涂之前,务必进行适当的清洁和处理。
3. 喷涂技术:采用正确的喷涂技术是确保均匀喷涂的关键。均匀移动喷枪,并以一致的速度和距离喷涂,避免停留在一个区域过久或移动过快。较大的表面可以使用交叉喷涂的方法,即先沿一个方向喷涂,然后再以垂直于该方向的方向进行喷涂,以确保覆盖均匀。
4. 静电地形检查和维护:确保喷涂设备的静电地形板和喷涂枪头等部件保持清洁,并按照设备制造商的建议进行维护。这有助于保持稳定的静电场,从而实现更均匀的粉末喷涂。
5. 粉末粒度和涂层厚度:选择适当的粉末粒度和控制涂层厚度也是实现均匀喷涂的重要因素。根据具体应用需求,选择合适的粉末粒度和控制喷涂涂层厚度,以获得均匀的喷涂效果。
6. 进行实验和优化:根据实际情况,可能需要进行一些试验和优化来找到最佳的喷涂参数和技术。通过不断调整和改进,逐渐获得更加均匀的喷涂效果。
综上所述,实现静电粉末喷涂的均匀性需要正确调整喷涂参数、表面准备良好、采用正确的喷涂技术,并确保设备处于良好的工作状态。持续的实验和优化也可以帮助提高喷涂的均匀性。
5. gb15607静电粉末喷涂规范?
GB15607是中国国家标准,具体规定了静电粉末喷涂的技术要求、测试方法、质量评定以及包装、运输和贮存等方面的规范。以下是该规范的主要内容概述:
1. 范围:适用于金属表面静电粉末喷涂工艺的涂装。
2. 术语和定义:提供了相关术语的定义,以便统一理解。
3. 材料要求:包括工艺用电电压、附着力、涂层硬度、耐溶剂性等要求。
4. 设备要求:介绍了所需设备的特点和性能要求,例如喷涂枪、高压电源等。
5. 工艺参数:涵盖了喷涂环境条件、涂装厚度、喷涂速度、喷涂距离等工艺参数。
6. 涂装试样制备:提供了试样制备的方法和要求。
7. 涂装质量指标:包括涂层厚度、表面质量、颜色一致性、结合力等质量指标。
8. 涂膜检验方法:详细介绍了涂膜厚度测量、涂层外观检验、结合力测试等检测方法。
9. 质量评定:根据测试结果进行涂膜质量评定和等级划分。
10. 包装、运输和贮存:对涂料包装、运输和贮存提出了相关的要求。
请注意,以上是对GB15607标准的简要概述,具体细节以标准文档为准。
6. 静电喷粉工作原理?
基本原理如下 :
1、 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。
2、 当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
7. 电泳静电粉末喷涂热喷涂哪种耐盐雾强?
这些都是将涂料覆盖到被涂物表面的手段,不能简单的平行对比; 常见的底材为钢材的表面可以进行电泳涂装,经过电泳涂装的可以保证良好的抗腐蚀性能,并且降低了表面的粗糙度,有利于下一步的涂装。
静电涂装可以增大涂料的利用率,手工静电利用率大概在75-80%,一般的手工喷涂要浪费一半的涂料,如果采用机器人静电涂装利用率在95%以上。静电涂装所要求的涂料要求必须是导电的涂料。 粉末喷涂VOC的排放有效降低,但表面涂装质量不怎么理想。 正常的涂膜是以上几种涂装手段而涂装的复合涂膜。本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!